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洗砂厂用聚丙烯酰胺

前几天我的一个朋友李总和我沟通关于洗砂厂用聚丙烯酰胺的问题,李总讲:为什么我使用阴离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺都不能使某洗砂厂很好的出泥?沟通后发现絮凝沉淀效果很好,就是聚丙烯酰胺和泥浆混合上压滤机后,压滤机不出泥。就此问题,我前天与李总共同赶赴现场进行查看。

到达现场后与洗砂场老板叶总进行沟通,主要问题为:药剂使用量大,出泥效果差,泥浆浓缩罐容易堵死,配药操作工作量大。了解问题后到现场进行查看并和操作工进行沟通,聚丙烯酰胺用量为每半小时溶解两罐药剂,每罐加药3公斤,溶药罐体积为6立方米,相当于0.5‰比例进行溶解。现场聚丙烯酰胺药剂输送采用离心泵加回流方式进行加药控制,压滤机混凝反应效果良好,但是泥浆絮团不十分密实。滤布压滤时有跑泥现象、压滤机冲洗系统冲洗不彻底、刮泥板刮泥效果差。混凝出水略微发粘,此洗砂厂采用压滤机下车水泵送至污泥浓缩罐进行二次利用,污泥浓缩罐并未设置加药系统。

了解到以上问题后,开始分析解决。由于此洗砂厂泥浆浓度较高,溶解浓度应控制在0.5-1‰,调整絮凝剂加药量为每罐6公斤。现场离心泵要求其更换为螺杆泵或隔膜泵,另加变频进行控制。这样整改可由最初的半小时加药3公斤改为两小时甚至更长时间加药6公斤,节省药剂一倍有余。设置浓缩罐添加聚丙烯酰胺药剂,保证污泥浓缩罐中泥浆的浓缩性并保证溢流出水的澄清度,以防止浓缩罐翻泥影响溢流出水进入循环系统影响生产。另外,这样设置可减少浓缩污泥加药量过大影响脱水效果的影响。压滤机冲洗增强水压,保证滤布冲洗干净。更换刮泥板,避免泥浆再次进入泥浆循环系统,降低工作效率而且二次浪费药剂。洗砂厂用聚丙烯酰胺并非都是采用阴离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺,本洗砂厂泥浆浓度高,细泥含量高。经小编实验发现阳离子聚丙烯酰胺具有加量小,絮团密实,综合性价比高的特点,因此更换絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。

经过以上整改后,此洗砂厂用聚丙烯酰胺使用量由原来的每月6吨,降为现在的每月不到2吨。虽然非离子聚丙烯酰胺价格低于阳离子聚丙烯酰胺价格,但是此洗砂厂用絮凝剂综合成本降低2倍有余,且不用因为出泥不及时和翻泥现象而停工。

洗砂场污水处理循环使用是一个系统工程,我们应保证此工程进入良性循环,才能更好的保证出泥、循环水澄清度、药剂使用量及机械设备的正常运行。一旦进入恶性循环,应立即调整恢复,否则会造成各种浪费且影响生产的正常运行。

 

 


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